提高刀模質(zhì)量的基本途徑:刀模的設(shè)計(jì)是進(jìn)步刀模質(zhì)量的重要的一步,需要考慮到良多因素,包括刀模材料的選用,刀模結(jié)構(gòu)的可使用性及安全性,刀模零件的可加工性及刀模維修的利便性,這些在設(shè)計(jì)之初應(yīng)盡量考慮得周全些。刀模的制造過程也是確保刀模質(zhì)量的重要一環(huán),刀模制造過程中的加工方法和加工精度也會影響到刀模的使用壽命。各零部件的精度直接影響到刀模整體裝配情況,除掉設(shè)備自身精度的影響外,則需通過改善零件的加工方法,進(jìn)步鉗工在刀模磨配過程中的技術(shù)水平,來進(jìn)步刀模零件的加工精度。對刀模主要成形零部件進(jìn)行表面強(qiáng)化,以進(jìn)步刀模零件表面耐磨性,從而更好地進(jìn)步刀模質(zhì)量。刀模的準(zhǔn)確使用與維護(hù),也是進(jìn)步刀模質(zhì)量的一大因素。例如:刀模的安裝調(diào)試方式應(yīng)恰當(dāng),在有熱流道的情況下,電源接線要準(zhǔn)確,冷卻水路要知足設(shè)計(jì)要求,刀模在出產(chǎn)中注塑機(jī)、壓鑄機(jī)、壓力機(jī)的參數(shù)需與設(shè)計(jì)要求相符合等等。在準(zhǔn)確使用刀模時,還需對刀模進(jìn)行按期維護(hù)保養(yǎng),刀模的導(dǎo)柱、導(dǎo)套及其他有相對運(yùn)動的部位應(yīng)常常加注潤滑油,對于鍛模、塑料模、壓鑄模之類刀模在每模成形前都應(yīng)將潤滑劑或起模劑噴涂于成形零件表面。
連續(xù)模折彎時產(chǎn)品變形或尺寸變異的原因及相應(yīng)的對策有: (1)導(dǎo)正銷磨損,銷徑不足,更換導(dǎo)正銷; ?。?)折彎導(dǎo)位部分精度差磨損,重新研磨或更換; ?。?)折彎凸凹模磨損(壓損),重新研磨或更換; (4)模具讓位不足,檢查,修正; ?。?)材料滑移,折彎凸凹模無導(dǎo)位功能,折彎時未施以預(yù)壓,可以修改設(shè)計(jì),增設(shè)導(dǎo)位及預(yù)壓功能;
硬質(zhì)合金模具硬度必須根據(jù)成形性質(zhì)和失效形式而定,應(yīng)使硬度、強(qiáng)度、韌性、耐磨性、耐疲勞強(qiáng)度等達(dá)到成形所需要的zui佳配合。材料的冶金質(zhì)量對模具壽命的影響也不容忽視,尤其是高碳合金鋼,冶金缺陷較多,往往是模具淬火開裂和模具早期破壞的根源。因而,提高材料的冶金質(zhì)量也是提高模具壽命的重要方面。 硬質(zhì)合金模具壽命與模具類型和結(jié)構(gòu)有關(guān),它是硬質(zhì)合金模具材料技術(shù)、模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)、模具熱處理技術(shù)以及模具使用維護(hù)水平的綜合反映。 俗話說“沒有規(guī)矩不成方圓”,世界上許許多多東西都是從它們各具特色的“規(guī)矩”—模具中誕生出來的,通常把這些東西稱為“產(chǎn)品”。簡單地說,模具就是一個模子,產(chǎn)品就是用這個硬質(zhì)合金模具制造出來的。
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